天潤高周波退火(圖)-高頻釬焊機(jī)電纜接頭焊接-山西高頻釬焊機(jī)：

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定子套加熱設(shè)備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動(dòng)化加熱設(shè)備，主要用于電機(jī)定子套熱裝配前的加熱工序。

本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等

高頻感應(yīng)加熱熱配合是配合中的一種，配合共分三種：間隙配合，過盈配合，過渡配合。熱壓配合屬于過盈配合，是采用加熱的方式利于工件的配合。例如：孔和軸加工時(shí)都不可能像設(shè)計(jì)的那么正好配合 一定會(huì)有誤差

比如 設(shè)計(jì)直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸，直接配合較難，就可以采用熱壓配合，給工件加溫利用壓力使軸孔配合，適用于轉(zhuǎn)子、軸承、錠子、馬達(dá)轉(zhuǎn)子的熱配合

由于純鋁和純銅的化學(xué)性質(zhì)比較可知，鋁和銅的晶格類型、參數(shù)、原子半徑以及外層電子結(jié)構(gòu)存在明顯差異，即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學(xué)上的相容性取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時(shí)的互溶性以及在焊接過程中是產(chǎn)生金屬間化合物

青島天潤高周波氣門高頻淬火

現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢：

優(yōu)化一致性

感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問題。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后，加熱模式是可重復(fù)的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備，溫度控制可保證一致性；通過閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測量工件溫度的能力，并可以設(shè)置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個(gè)熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。

熱處理生產(chǎn)率高，感應(yīng)加熱過程速度較傳統(tǒng)加熱方式快，對于部分工件，短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過感應(yīng)加熱，待加熱部件不會(huì)與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

延長其他機(jī)械壽命

感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域，而不會(huì)加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設(shè)備或者部件的壽命。

感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會(huì)燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護(hù)環(huán)境。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過消除煙霧，優(yōu)化節(jié)能，減少有害排放物和噪音來改善現(xiàn)場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響，可以靠近加熱區(qū)而不受損害。

降低能源消耗

這種獨(dú)特的節(jié)能過程將高達(dá)90％的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應(yīng)加熱過程與節(jié)能自動(dòng)化系統(tǒng)高度兼容。

青島天潤高周波電器有限公司數(shù)字式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，打蛋攪拌器釬焊機(jī)，采用人性化設(shè)計(jì)，操作簡單，無需專業(yè)的焊接工人，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可上機(jī)操作，可根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài)，進(jìn)行適時(shí)、準(zhǔn)確的自動(dòng)控制，可以采用多段溫度控制，上位機(jī)可以控制多臺(tái)高頻設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細(xì)，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔?，就?huì)被保持在該溫度恒定不變，實(shí)現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率

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